当社は、原材料の調達から商品がお客様の目的地に到着するまで、保護安全手袋のあらゆる生産段階を厳しく管理しています。当社は、国際規格に準拠した高性能の産業用安全手袋を一貫して提供しています。-
原材料管理
当社では、耐切断性に優れた HPPE、スパンデックス、鋼線、タングステン繊維の糸を選択しています。{0}グローブライナーの素材は、クライアントの要件に応じてカスタマイズできます。コーティングについては、カスタマイズ可能なコーティング色を備えた耐摩耗性-滑り止め-ニトリル ラテックス、天然ラテックス、PVC および PU コーティング ソリューションを提供しています。カスタム設計の TPR 衝撃保護パッドも利用できます。-入荷するすべての原材料には材料試験レポートが付属します。リサイクルされた粗悪な副資材は完全に排除され、耐切創性、耐衝撃性、耐摩耗性の基本性能を元から確保しています。
標準化された製造手順
完全なクローズドループの制作ワークフロー:{0}
金型開発 → 編成 → コーティング浸漬 → オーバーロックとラベルステッチ → TPR インパクトパッド形成 → アセンブリステッチ → インライン検査 → サンプルテスト → 大量生産 → 梱包 → 顧客との一括サンプル確認 → 出荷 → 到着予定情報の最新情報による物流追跡 → 納品後の製品使用状況のフォローアップと長期顧客サポート-。
ワークステーションの自己検査は、すべてのプロセスで実施されます。{0}ステッチの密度、接着強度、パッドの接着力を厳密に管理し、層間剥離、ステッチの緩み、寸法のずれ、色ムラなどの欠陥を排除します。
実験室での性能試験
完成品は、耐切断性、耐衝撃性、耐摩耗性、引裂き性をカバーするバッチサンプリングテストを受けます。当社の手袋は、CE / EN388 / EN374 / EN455、ANSI および AS/NZS 規格に加え、バイヤーが指定した特別な認証要件を満たしています。すべてのテストデータはアーカイブされ、ご要望に応じてお客様の会社名でテスト証明書を発行することができ、安定した保護性能を保証します。
サンプル確認プロトコル
量産前にお客様の仕様に応じてカスタムサンプルを開発します。サンプル完成後、素材構成、外観、サイズ、保護性能などのテストを実施します。大量生産は、大量の差異を避けるために、書面によるサンプルの承認があった場合にのみ開始されます。
標準化された大量生産
生産は標準化された組立ラインで行われ、完全なバッチ記録が保持されます。一貫性を監視するために、生産中期のランダムなサンプリングが継続的に実行されます。{1}}バッチごとに均一な手触り、保護性能、外観を保証し、海外からの大量注文にも安定的に対応します。
等級別完成品の梱包
完成した手袋はすべて手作業による最終検査に合格し、欠陥品が取り除かれます。ご要望に応じて個別のOPP袋包装や内箱包装も承ります。輸出用カートンは、輸送中の摩擦による損傷を防ぐために、モデル、仕様、数量を示す透明なラベルで耐湿性が強化されています。
梱包発送と配送
当社は、お客様のために費用対効果が高く便利な配送ソリューションを調達しています。{0}パッキングリストは積み込み前に確認され、コンテナ詰めについては運送業者と調整します。当社は輸送中の出荷状況を追跡し、出荷後に梱包リスト、船荷証券、その他の書類を提供して、タイムリーで無傷な配送を保証します。
-到着後のカスタマーサポート
私たちはお客様に貨物の到着予定時刻を通知し、正常に受領したことを確認し、手袋の性能に関するフィードバックを収集し、継続的な長期的なコミュニケーションを維持します。{0}}